临沂不锈钢清洗剂厂家免费咨询「内乡兴宇」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

水溶性切削液的正确配制

经过众多供应商多年的培训与服务支持，相信绝大多数机加工厂都知道切削液的人工配制需要注意采用“将切削液的浓缩原液缓慢往水中加入并同时进行充分搅拌”这一正确的方法，反向配制容易使得稀释液品质较差（乳化不充分、油滴粒径大、不够稳定）。但实际情况下，不少工厂中操作者典型的加液配液方式是这样的：用桶先加好原液，然后拎到自来水下（或者打开机床旁的水管）加水，靠水的冲击作用完成配液；然后加入机床液箱中。

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑走。传入工件的约占 10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约 60% ～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达 400 ～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：

①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；

②某些金属（如铁、铜、铅等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；

③温度越高、氧化越剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。  

切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免***切削油添加剂的性能。