潍坊重油污金属清洗剂厂家服务至上「在线咨询」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

适用于黑色金属，不锈钢 的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求 。

具有优良的防锈、润滑、清洗性能。

加工工件表面光洁度高,大幅提升刀具的使用寿命。

适用材质:铁及各种难加工的钢材。

建议稀释比例:1:2-6使用,加工材质不同可调浓度与之对应。

使用前应清洗干净机床与邮箱,严禁与其他类型加工液混用。

切削液在使用过程中出现粘刀的问题该怎么解决呢？

铝件加工很容易出现粘刀问题，这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况，主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度也比较低的特点。所以，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

水基切削液的防腐蚀管理

1、大气环境引起的腐蚀

空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或***气体，机床及金属零件特别容易生锈。

2、前工序残留物引起腐蚀

热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行清洗。

3、装载和搬运器具引起的腐蚀

未经处理的木材，纸板多是酸性，用于装载零件时，亦会引起锈蚀，用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时，可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈，这些都要采取措施避免。

4、后处理不当引起腐蚀

零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。

5、微生物繁殖引起腐蚀

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液变质，使切削液PH值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值，***含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。

大家都知道铝合金材质与纯铝相比强度和硬度大很多，但与钢材相比强度和硬度则小了不少；切削力小，导热性好。由于铝合金材质较软，可塑性强，切削加工时易粘刀，高速切削时有可能在刀刃上产生烧结现象，并影响铝合金加工精度和表面光洁度。另外，铝合金材质的热胀系数大，切削时很容易引起工件热变形，降低铝合金加工精度。

因此铝合金加工时的切削液选择就非常重要了，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。根据铝合金加工条件和精度的不同要求来选择不同的切削液。普通铝合金材质较软，可塑性强，切削液的选择既要考虑润滑性，又要考虑冷却性能。可选择铝合金乳化切削液。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤性，对于精磨或超精磨选用半合成切削液。对于强度较大的铝合金建议选择全合成切削液，既能保证加工精度，同时也能保证润滑、冷却、清洗和防锈性能。