新乡半合成金属加工液常用解决方案「多图」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

切削油的质量检测项目有哪些?

　　切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、脂肪含量、硫含量、 氯含量、铜片腐蚀 、水分、机械杂质和四球试验等。

　　脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可能皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高要求或其他质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

为什么水溶性切削液需要良好的日常维护管理？

1、水溶性切削液的品质和性能从离开供应商的工厂之日起即会开始发生变化。

作为由多种石油化学原材料复合调配而成的切削液产品，原液本身会存在程度不同的稳定性问题；环境温度、运输及存放环境以及时间会导致出厂时合格的产品在存放一段时间后逐渐发生变化（氧化变色、添加剂逐渐析出、原液分层……）。

2、水溶性切削液需要将原液和水进行稀释调配成稀释液后才能使用。因此调配过程中的一些因素会影响到稀释液的质量。

水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到***设备的功能。

同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡，以及低毒/***性、硬水适应性和气味柔和等特点。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下几点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。